Hogyan válasszunk kenőanyagot a 60-as sorozatú mélyhornyú golyóscsapágyakhoz

Általános gördülőcsapágyként a mechanikus berendezésekben, mélyhornyú golyóscsapágyak széles körben alkalmazzák egyszerű szerkezetük, kiforrott gyártási folyamatuk és széleskörű alkalmazhatóságuk miatt. A 60-as sorozatú mélyhornyú golyóscsapágyak hatékony működésének biztosítása és élettartamuk meghosszabbítása érdekében különösen fontos a megfelelő kenőanyag kiválasztása. A kenőanyagok szerepe nemcsak a súrlódás és a hőmérséklet csökkentése, hanem a korrózió hatékony megelőzése is, ezáltal a csapágyak élettartamának meghosszabbítása.

A kenőanyagok fajtái
A kenőanyag kiválasztása előtt alaposan meg kell ismernie a különböző típusú kenőanyagok jellemzőit. A szokásos kenőanyagok főként a következő kategóriákat foglalják magukban:
Kenőolaj: A kenőolaj egy folyékony kenőanyag, amelyet széles körben használnak nagy sebességű, nagy terhelésű vagy magas hőmérsékleti körülmények között. Folyékonysága lehetővé teszi, hogy hatékonyan elvonja a hőt és ideális olajfilmet képezzen, amely alkalmas a gyakori kenést igénylő alkalmakra. A kenőolaj az alapolaj szerint ásványolajra és szintetikus olajra osztható. Az ásványolaj általában olcsóbb, de a szintetikus olajnak jobb a magas hőmérsékletű stabilitása és az oxidációval szembeni ellenállása.
Zsír: A zsír alapolajjal és sűrítőszerrel (például lítium alapú, kalcium alapú stb.) kevert félszilárd kenőanyag, amely alacsony fordulatszámon, alacsony hőmérsékleten és tömítési körülmények között használható. A zsír hosszú ideig képes fenntartani a kenést a csapágy belsejében, csökkentve a gyakori tankolás szükségességét, különösen zárt környezetben.
Szilárd kenőanyagok: A szilárd kenőanyagokat, például a grafitot és a molibdén-diszulfidot általában szélsőséges munkakörülmények között vagy magas hőmérsékletű környezetben használják, és gyakran keverik folyékony kenőanyagokkal a kenés fokozása érdekében.

Kulcsfontosságú tényezők a kenőanyag kiválasztásában
A 60-as sorozatú mélyhornyú golyóscsapágyak kenőanyagának kiválasztásakor a következő kulcsfontosságú tényezőket kell átfogóan figyelembe venni:
Üzemi hőmérséklet: A különböző kenőanyagok jelentősen eltérő teljesítményt nyújtanak különböző hőmérsékleteken. A kenőanyagok viszkozitása és folyékonysága a hőmérséklettel változik, ezért fontos, hogy az aktuális üzemi hőmérsékletnek megfelelő kenőanyagot válasszunk. Például magas hőmérsékletű környezetben előnyben kell részesíteni a magas hőmérsékletnek ellenálló kenőanyagokat vagy zsírokat annak biztosítása érdekében, hogy magas hőmérsékleti körülmények között is fenntartsák a jó kenési teljesítményt.
Sebesség: A csapágy fordulatszáma fontos paraméter, amely befolyásolja a kenőanyagok kiválasztását. A nagy sebességű csapágyak alacsony viszkozitású kenőanyagot igényelnek a súrlódás és az energiaveszteség csökkentése érdekében. Alacsony fordulatszámú üzem esetén a zsír megfelelőbb lehet, mert képes fenntartani egy bizonyos kenési hatást a csapágy belsejében, és csökkenti a gyakori tankolás szükségességét.
Terhelés: A csapágy terhelési mérete közvetlenül befolyásolja a kenőanyag kiválasztását. Erős terhelési körülmények között jó nyomásállóságú kenőanyagokat kell választani annak érdekében, hogy az olajfilm nagy terhelés mellett is hatékonyan kialakítható legyen a kopás és károsodás megelőzése érdekében.
Környezeti feltételek: A munkakörnyezet páratartalma, por és korrozív anyagok befolyásolják a kenőanyag kiválasztását. Nedves vagy poros környezetben különösen fontos a jó védőtulajdonságokkal rendelkező kenőanyag kiválasztása, amely megakadályozza a nedvesség és a szennyeződések bejutását, és biztosítja a kenési hatás tartósságát.
Tömítés: A jobb tömítési feltételekkel rendelkező csapágyak esetében általában a zsír a megfelelőbb választás. A zsír hatékonyan blokkolja a külső szennyeződések behatolását, és tisztán tartja a csapágyat. Nyitott vagy félig nyitott csapágyakhoz a kenőolaj alkalmasabb lehet, mert jobb a folyékonysága, és gyorsabban tud olajfilmet képezni, így biztosítva a kenési hatás időszerűségét.