Termék konzultáció
Az e-mail címed nem kerül nyilvánosságra. A kötelező mezők meg vannak jelölve *
A mély horony golyóscsapágyak Számos kulcsfontosságú kapcsolatot foglal magában, amelyek között az izzítás létfontosságú szerepet játszik. A gyártás korai szakaszában a csövet üres és magas hőmérsékleten perforálva van, hogy durva csövet képezzen. Ebben az időben a durva cső keménysége magas, és jelentős belső stressz van, ami kihívásokat jelent a későbbi feldolgozáshoz. A probléma megoldása érdekében a gömbölyű izzító kezelés jött létre. Fő célja a durva cső keménységének csökkentése úgy, hogy keménységi tartományát a HRB88 és a 94 között szabályozzák. Ez a folyamat a durva cső "lágyító műveletének" tekinthető. A hőmérséklet és a lassan hűtés pontos szabályozásával az acél karbidjait gömb alakúak, hogy egyenletes és finom gömb alakú gyöngyszerkezetet képezzenek. Ez a szervezeti struktúra nemcsak jelentősen javítja az anyag vágási teljesítményét, és biztosítja a későbbi feldolgozási eljárások zökkenőmentes előrehaladását, hanem hatékonyan kiküszöböli a belső feszültséget és megakadályozza a durva cső deformációját vagy repedését a későbbi feldolgozás során, ezáltal szilárd alapot teremtve a mély horony -golyóscsapágyak gyártásához.
A gyártási folyamat fejlődésével a durva csövet durva csővé alakítják a forró gördülés és más folyamatok révén, és tovább feldolgozzák egy készletbe. Ebben a szakaszban a készlet a hideg munka miatt megkeményedhet. Az átkristályosítás Az izzítás kulcsfontosságú folyamatává vált a probléma megoldásához. Az átkristályosodási hőmérséklet fölé történő melegítésével az átkristályosítás lágyítását a deformált szemcséket egyenletes egyenértékű szemcsékké alakítja, ezáltal hatékonyan kiküszöbölve a munka keményedését és a maradék stresszt. Ez a folyamat olyan, mint egy "újjászületési szertartás" a készlethez, helyreállítva eredeti plaszticitását és szilárdságát, megkönnyítve a későbbi hideghengerelés és más feldolgozási eljárások zökkenőmentes megvalósítását, valamint a csapágy dimenziós pontosságának és felületi minőségének biztosítását.
Az izzítás nemcsak kulcsszerepet játszik a gyártási folyamatban, hanem a mély horonygömb csapágyak végső teljesítményére gyakorolt hatását nem lehet figyelmen kívül hagyni. Egy ésszerű izzítási folyamat révén a csapágyanyag belső szerkezete optimalizálható, hogy egységesebbé és finomabbá váljon. Ez az egységes és finom szerkezet elősegíti a csapágy átfogó teljesítményének javítását, ideértve a súrlódási együttható csökkentését, a határidőn történő növelést és az összetett terhelések viselésének javítását. Például, ha egy nagy sugárirányú terhelésnek van kitéve, a lágyított csapágy hatékonyabban eloszlathatja a stresszt, csökkentheti a kopást, és így meghosszabbíthatja a csapágy élettartamát.
Az anyagteljesítmény optimalizálásának szempontjából az izzítás jelentősen javítja a csapágyanyag megmunkálhatóságát, csökkenti a feldolgozás nehézségeit és javítja a feldolgozási hatékonyságot. Ugyanakkor előkészíti a szervezetet a későbbi hőkezelési folyamatokra, például az oltásra és az alacsony hőmérsékleti edzésre, biztosítva, hogy a csapágy ideális teljesítményt kapjon a végső hőkezelés után. Például a gömbös gyöngyház szerkezete, amelyet a gömbölyű lágyítás után alakítottak ki, kedvező feltételeket biztosít az egyenletes és finom martenzit szerkezet eléréséhez az oltás során, ezáltal javítva a csapágy keménységét és kopásállóságát.
Ezenkívül az izzító kezelés szintén nagy jelentőséggel bír a környezetvédelem szempontjából. Az ésszerűen megtervezett lágyítási folyamat hatékonyan csökkentheti az energiafogyasztást és a hulladékkibocsátást, és csökkentheti a környezet szennyezését. A paraméterek, például a hőmérséklet lágyításának, az idő és a hűtési sebesség optimalizálásával az energia hatékony felhasználása elérheti, miközben csökkenti a káros gázok és a hulladéklasz képződését, amely megfelel a modern ipar fenntartható fejlődésének követelményeinek. Összefoglalva: a mélyhornyok groove golyóscsapágyainak gyártási folyamatában az izzítás kezelése nemcsak javítja a termékminőséget, hanem elősegíti az erőforrások és a környezetvédelem hatékony felhasználását is, és fontos kapcsolat a nagy teljesítményű csapágygyártás elérésében.
