Termék konzultáció
Az e-mail címed nem kerül nyilvánosságra. A kötelező mezők meg vannak jelölve *
A modern ipari alkalmazásokban a csapágyak teljesítményét számos környezeti tényező befolyásolja, ideértve a hőmérsékletet, a korrozív környezetet, a terhelést, az ütést és a kenési körülményeket. Először is, a hőmérséklet az egyik elsődleges tényező, amely befolyásolja a csapágy teljesítményét. Magas hőmérsékletű környezetben a csapágyanyagok fizikai tulajdonságai jelentősen csökkenhetnek, és a kenőolaj vagy a zsír viszkozitása szintén csökken, ami közvetlenül befolyásolja az olajfilm terhelési képességét. Az elégtelen olajfilm fokozott súrlódást eredményez a csapágyfelületek között, ami növeli a kopást, és súlyos hibákat is okozhat. A magas hőmérsékletű környezetek kezelése érdekében ajánlott kiváló hőstabilitású anyagokat használni, mint például a nitrogénnel fokozott martenzites rozsdamentes acél, valamint a magas hőmérsékletű működéshez alkalmas kenőolaj. Az ilyen anyagok és kenőanyagok fenntarthatják teljesítményüket magas hőmérsékletű környezetben, ezáltal hatékonyan meghosszabbítva a csapágyak élettartamát. Ezenkívül a magas hőmérsékletek felgyorsítják a zsír oxidációját és romlását, tovább rövidítve a csapágyak hatékony munkakörét.
Másodszor, a korrozív környezetnek a csapágyakra gyakorolt hatását nem szabad alábecsülni. A nedvesség és egyes vegyi anyagok korrodálják a csapágyanyagokat, csökkentik erősségüket és szilárdságukat, és ezáltal lerövidítik szolgálati élettartamukat. Ilyen környezetben rendkívül fontos, hogy prioritást élvezjünk a korrózióálló anyagok, például a kerámia gördülő elemek és a nitrogénnel erősített martenzites rozsdamentes acél felhasználására. Ezek az anyagok nemcsak hatékonyan ellenállnak a korróziónak, hanem fenntarthatják a csapágyak geometriai pontosságát és teljesítmény stabilitását is, biztosítva a berendezés megbízható működését.
Ezenkívül a terhelés és az ütés fontos tényezők is, amelyek befolyásolják a csapágy teljesítményét. A különféle specifikációk csapágyakhoz tervezett radiális és tengelyirányú terhelési kapacitások eltérőek. Amikor a csapágy által viselt terhelés meghaladja a tervezési határértéket, a gördülő elem és a versenypály közötti érintkezési feszültség jelentősen növekszik, ami gyorsított kopást és fáradtság meghibásodását eredményezi. A berendezések gyakran hirtelen ütközési terheléseket tapasztalnak az indítás, a leállítás vagy a működés során. Ezek a pillanatnyi hatások azt okozhatják, hogy a csapágy hatalmas erőket hordozhat a terhelési képességén túl, ami könnyen károsíthatja a belső alkatrészeket. Ezért a kiválasztáskor horonygolyócsapágy , terhelési képességüket és ütésállóságukat teljes mértékben figyelembe kell venni annak érdekében, hogy megbízhatóságukat gyakorlati alkalmazásokban biztosítsák.
A páratartalom és a kenési körülmények szintén kritikusak a csapágyak teljesítménye szempontjából. Forró és párás környezetben a kenőolaj -fóliát könnyen megsemmisítik, ami rossz kenést eredményez, ami viszont közvetlen érintkezést okoz a fémfelületek között, így száraz súrlódást, gyorsított kopást és meghibásodást eredményez. A kenési körülmények javítása érdekében ajánlott magas hőmérsékletű zsír- vagy olaj-gáz-kenési rendszert használni. Ugyanakkor szigorúan ellenőrizni kell a kenőolaj minőségét és cseréjét is annak biztosítása érdekében, hogy a csapágy mindig jó kenési állapotban legyen.
Végül, a vákuum környezetnek a csapágy teljesítményére gyakorolt hatását nem lehet figyelmen kívül hagyni. Vákuum körülmények között az anyag kiléphet, amely befolyásolja a kenési hatást és az általános teljesítményt. Ezért a vákuumkörnyezethez tervezett csapágyaknak szilárd kenőanyagokat, például arany, ezüst, molibdén -diszulfidot és polietrafluor -etilént kell használni. Ugyanakkor a rögzítőanyagok megválasztásának meg kell felelnie a vákuumkörnyezet követelményeinek is, például austenit rozsdamentes acél AISI 304 használatával a csapágy stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében a szélsőséges környezetben.
