Termék konzultáció
Az e-mail címed nem kerül nyilvánosságra. A kötelező mezők meg vannak jelölve *
Az ipari termelés területén pl. 60-as sorozatú mélyhornyú golyóscsapágyak széles körben használják különféle típusú mechanikai berendezésekben kulcsfontosságú mechanikai alkatrészekként. Kiváló teherbíró képessége és stabilitása miatt számos iparág első számú választása. A tömítés meghibásodása azonban jelentős negatív hatással lesz a berendezés normál működésére és a csapágy élettartamára.
A tömítés meghibásodásának közvetlen következményei
Szennyező anyagok behatolása
A tömítés meghibásodása után a külső szennyeződések, például a por, a nedvesség és a zsír gyorsan behatolnak a csapágyba. Ezek a szennyező anyagok összekeverednek a csapágy belsejében lévő kenőanyaggal, ami a kenőanyag teljesítményének romlását okozza, ami befolyásolja a kenési hatást. A szennyező anyagok csiszolóanyagot képeznek a gördülőelemek és a csapágy futópályái között, tovább gyorsítva a csapágy kopási folyamatát.
A kenőanyag elvesztése
A tömítés meghibásodása kenőanyagveszteséget is okoz. A kenőanyag fontos garancia a csapágy normál működésének biztosítására. A kenőanyag elvesztése után a csapágyat az elégtelen kenés veszélye fenyegeti, ami száraz súrlódáshoz és túlmelegedéshez vezet. Ez a helyzet nemcsak felgyorsítja a csapágy kopását, hanem jelentősen csökkenti a teherbírását és az élettartamát is.
A tömítés meghibásodásának hatása a berendezés teljesítményére
A vibráció és a zaj növekedése
A tömítés meghibásodása megnövekedett súrlódást okoz a gördülő elemek és a csapágyon belüli futópályák között, ami fokozza a vibrációt és a zajt. Ez a jelenség nemcsak a berendezés normál működését zavarja, hanem zajszennyezést is okozhat a környező környezetben, és befolyásolhatja a munkakörnyezet kényelmét.
A berendezés pontosságának csökkenése
A mechanikus berendezések alapvető elemeként a csapágy pontossága közvetlenül befolyásolja a berendezés általános teljesítményét. A tömítés meghibásodása után a csapágy kopása felerősödik, ami a forgási pontosság és a méretpontosság csökkenését eredményezi. Ennek eredményeképpen a berendezés feldolgozási pontossága és termékminősége közvetlenül érintett, ami egy sor minőségi problémát okozhat.
Megnövekedett berendezések leállási ideje
A tömítés meghibásodása jelentősen megnöveli a csapágy kopási és meghibásodási arányát, ami a berendezések gyakori karbantartási leállását eredményezi. Ez a helyzet nemcsak a termelés hatékonyságát befolyásolja, hanem jelentősen megnöveli a karbantartási költségeket és csökkenti a vállalkozás gazdasági hasznát.
Megelőző intézkedések a tömítés meghibásodására
Válassza ki a megfelelő tömítéseket
A 60-as sorozatú mélyhornyú golyóscsapágyak kiválasztásakor a megfelelő tömítéseket olyan tényezők alapján kell kiválasztani, mint az adott munkakörnyezet, a teljesítménykövetelmények és a költségkeret. Például nedves, poros vagy korrozív környezetben a jó korrózió- és kopásállóságú tömítéseket kell előnyben részesíteni a csapágy működési megbízhatóságának javítása érdekében.
A tömítések beszerelésének és karbantartásának megerősítése
A tömítések beszerelésekor ügyeljen arra, hogy azok jól illeszkedjenek a csapágyak belső és külső gyűrűihez, hogy elkerüljék az interferenciát vagy a túlzott hézagot. Ezenkívül fontos a tömítések rendszeres ellenőrzése és karbantartása, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó állapotban vannak. Ha kiderül, hogy a tömítések sérültek vagy elöregedtek, azokat időben ki kell cserélni a további károsodás elkerülése érdekében.
Optimalizálja a csapágyak tervezési és beépítési folyamatát
A 60-as sorozatú mélyhornyú golyóscsapágyak tervezésekor és beszerelésekor a tömítési teljesítményt teljes mértékben figyelembe kell venni. Jobb minőségű tömítőanyagok használhatók, optimalizálható a tömítőszerkezet, erősíthető a tömítések beépítése és meghúzása, ezzel javítva a tömítések megbízhatóságát és tartósságát. Ezek az optimalizálási intézkedések hatékonyan csökkentik a tömítés meghibásodásának kockázatát és biztosítják a berendezés stabil működését.
