Termék konzultáció
Az e-mail címed nem kerül nyilvánosságra. A kötelező mezők meg vannak jelölve *
Az ipari termelés területén a mélyhornyú golyóscsapágyakat széles körben használják különféle típusú mechanikai berendezésekben, mint alapvető és kulcsfontosságú mechanikai alkatrészeket. Köztük, 60-as sorozatú mélyhornyú golyóscsapágyak kiváló teherbíró képességük és üzemi stabilitásuk miatt számos iparág első számú választásává váltak. A tényleges működés során azonban a csapágyak szembesülnek azzal a kockázattal, hogy a külvilágból különböző szennyező anyagok, köztük a por, a nedvesség és a zsír behatolnak, ami súlyos károsodást okozhat a csapágy belsejében, ami befolyásolja a berendezés általános teljesítményét és élettartamát. . Ezért a 60-as sorozatú mélyhornyú golyóscsapágyak tömítési teljesítménye különösen fontos.
A tömítés szükségessége
A 60-as sorozatú mélyhornyú golyóscsapágyak tömítését úgy tervezték, hogy megakadályozza a külső szennyező anyagok behatolását, miközben megőrzi a kenőanyag integritását. Amint a csapágy belseje szennyezett, a gördülőelem és a futópálya közötti súrlódás jelentősen megnő, ami fokozott kopást, hőt és akár a csapágy meghibásodását is eredményezi. Ugyanakkor a kenőanyag elvesztése elégtelen kenéshez vezet, ami tovább gyorsítja a csapágy kopását és meghibásodását. Ezért a hatékony tömítési teljesítmény biztosítása kulcsfontosságú tényező a csapágy normál működésének fenntartásában és élettartamának meghosszabbításában.
A tömítés módja és jellemzői
A 60-as sorozatú mélyhornyú golyóscsapágyak tömítési módja elsősorban két kategóriába sorolható: érintkező tömítés és érintésmentes tömítés. Az érintkező tömítések szoros gátat képeznek a tömítés és a csapágy belső és külső gyűrűi közötti közvetlen érintkezés révén, hatékonyan megakadályozva a szennyeződések behatolását. Ez a tömítési módszer általában jobb tömítő hatással rendelkezik, de bizonyos súrlódást és kopást is okozhat. Ezzel szemben az érintésmentes tömítések a tömítés és a csapágy belső és külső gyűrűi közötti rést használják fel, hogy megakadályozzák a szennyeződések behatolását a folyadék nyomáskülönbségén vagy viszkozitásán keresztül. Ez a fajta tömítési módszer hatékonyan csökkenti a súrlódást és a kopást, de tömítési teljesítménye kissé gyengébb lehet, mint az érintkező tömítéseké.
A gyakorlati alkalmazásokban a megfelelő tömítési módszer kiválasztása olyan tényezők átfogó figyelembevételét igényli, mint az adott munkakörnyezet, a teljesítménykövetelmények és a költségkeret. Például nedves, poros vagy korrozív környezetben az érintkező tömítések megfelelőbbek lehetnek; míg a nagy sebességű és viszonylag laza tömítési teljesítmény követelményeinél az érintésmentes tömítések előnyösebbek lehetnek.
A tömítés meghibásodásának hatása és az ellenintézkedések
A tömítés meghibásodása a 60-as sorozatú mélyhornyú golyóscsapágyak meghibásodásának egyik fontos oka. Ha a tömítés meghibásodik, a külső szennyeződések gyorsan behatolnak a csapágy belsejébe, ami rossz kenést, fokozott kopást és akár a berendezés meghibásodását is okozza. Ezért kulcsfontosságú a hatékony intézkedések megtétele a tömítés meghibásodásának megelőzésére.
Először is, a csapágyak tömítéseit rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó állapotban vannak. Ha a tömítés sérült vagy elöregedett, időben ki kell cserélni. Másodszor, optimalizálja a csapágy tervezési és beépítési folyamatát, hogy javítsa a tömítés megbízhatóságát és tartósságát. Például fejlettebb tömítőanyagok választhatók, optimalizálható a tömítőszerkezet, megerősíthető a tömítés beépítése és rögzítése.
