Termék konzultáció
Az e-mail címed nem kerül nyilvánosságra. A kötelező mezők meg vannak jelölve *
A csőnyílások feldolgozása a gyártási folyamat kulcsfontosságú kezdő lépése, amely közvetlenül befolyásolja a későbbi termékek minőségét és teljesítményét. Ez a folyamat kiváló minőségű anyagokat használ, például nagy szén-dioxid-króm-csapágy acélt. Miután magas hőmérsékleten, 1150 ℃ -1200 ℃ hőmérsékleten melegítjük, a fűtött csövet perforátor perforálja, hogy előzetes durva csövet képezzen. Ebben a szakaszban a fűtési hőmérsékletet és a perforáció paramétereit szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a durva cső belső szerkezetének dimenziós pontosságát és egységességét szilárd alapot teremtsenek a későbbi feldolgozáshoz.
A gömbölyű lágyítás fontos kapcsolat a durva cső belső szerkezetének javításában. Egy specifikus folyamatáramláson keresztül az acél karbidjait gömb alakúak, majd egyenletes és finom gömb alakú gyöngyház szerkezetet kapnak. Ez a folyamat nemcsak az anyag keménységét a HRB88-94-re csökkenti, hanem jelentősen javítja az anyag vágási teljesítményét, miközben hatékonyan kiküszöböli a belső stresszet, és megakadályozza a deformációt és a repedést a későbbi feldolgozás során.
Az üres cső forró gördülő szakaszában a durva cső alakja fontos formázási folyamaton megy keresztül. Miután a lágyított durva cső másodlagos hőkezelésen ment keresztül, durva csővé alakul olyan folyamatokon keresztül, mint az átmérő redukciója, a falcsökkentés és a meghosszabbítás gördülése. Ebben a folyamatban a gördülési hőmérsékletet, a deformációt és a gördülési sebességet pontosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a durva cső dimenziós pontosságát és felületi minőségét megfeleljék, és megfeleljenek a későbbi feldolgozás magas színvonalának.
Az átkristályosítási lágyítási folyamat elengedhetetlen a munka edzési jelenségének kiküszöböléséhez. A hidegfeldolgozási folyamat során az anyag megkeményedik a feszültségkoncentráció miatt, ami befolyásolja a későbbi feldolgozási teljesítményt. Az átkristályosítás Az izzítás kiküszöböli a keményítő hatást, és visszaállíthatja az anyag plaszticitását és szilárdságát az anyag belső szemcséinek átrendezésével, biztosítva ezzel a későbbi feldolgozási eljárások, például a hideghengerelés zökkenőmentes előrehaladását.
A hideghengeres bővítő készlet kulcsfontosságú folyamat a horony gyártásához mély horony golyóscsapágyak - A hideg gördülési folyamat során a maghenger takarmány -sebességét több szakaszra osztják, és a sebességtartományt, a gördülési időt, a gördülési erőt és az egyéb paramétereket gondosan megtervezték és beállítják. Ezen paraméterek pontos szabályozásán keresztül egyenletes edzett réteg képződik a horony felületén, amely jelentősen javítja a horony keménységét és kopásállóságát, miközben biztosítja a horony alakjának pontosságát és dimenziós pontosságát, biztosítva az alacsony súrlódást és a csapágy hosszú élettartamát a működés során.
A lágy csiszoló készlet linkben a készlet végfelületét és külső körét pontosan feldolgozzuk. Először, a készlet kettős végfelületei lágy talajt őrizve, annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrész és a tartó lemez külső átmérőjű felülete ugyanazon a síkban legyen, és a külső átmérő kúpos a megadott tartományban van szabályozva. Ugyanakkor az őrlőkerekek közötti szögviszony beállításával a végfelületek párhuzamos különbségét pontosan szabályozzuk, hogy a végfelület pontosságát a későbbi feldolgozás referenciafelületeként biztosítsák. A külső kört a középső nélküli őrlési technológia dolgozza fel annak hengerességének biztosítása érdekében, ezáltal javítva a készlet összeszerelési pontosságát és működési stabilitását.
A készlet finom lyuka és fordulási folyamata tovább javítja az általános pontosságot és a teljesítményt. Ebben a szakaszban a Stop Colter-lyukat és az olajlyukat fúrják a készlet felületére, és a készlet belső lyuk felületét durván felfordítják, hogy felkészüljenek a belső lyuk felületének hideg gördítésére. A fordulási folyamat során a készlet Chamfering és tömítőhorony -feldolgozása szintén befejeződik ebben a linkben, amely optimalizálja a készlet szerkezetét, és javítja a csapágy tömítési teljesítményét és összeszerelésének kényelmét.
